射出技術
一體射出成型製程
橡膠氣胎製程約需八至九個步驟。一條車胎需要數個小時方能產出，
製造期間所耗費的人力、物力及能源甚巨。
NEXO自行車胎以高度自動化的一體射出成型工程製造，從材料到車胎只需一個步驟、約30分鐘即可完成。和傳統製程相比，大幅縮短了生產週期時間，也在過程中節省下更多的能源與資源，降低在生產過程對環境的衝擊。除此之外，透過此科技，使產品擁有多樣化且良好的物性，也讓產品達到輕量化。
環保製程。零污染
NEXO 自行車胎採用一體射出成型環保製程，有別於一 般氣胎的製造方式，NEXO 自行車胎製造過程中無任何廢氣廢水排放，不會造成空氣及水污染，還給大家一個清新乾淨的天空和水源。
材料大提升。廢棄大減少
NEXO 自行車胎胎體採用NEXELL複合式高分子材料，此材料經過化學鍵鏈反應後，可提升車胎強度，
解決傳統氣胎與空氣中水氣及臭氧 ( O3 ) 反應後所造成的水解及龜裂問題，同時不會爆胎與洩氣，
且 NEXO 車胎可磨耗 5,000 公里以上，有效地延長自行車胎的使用壽命，減少大量廢棄輪胎的問題，
降低對環境所造成的負擔。
材料
NEXELL，是由歐特捷實業股份有限公司 (OTRAJET Inc.) 所開發之複合高分子材料，NEXELL整合多種高分子材料調配而成，經化學鍵鏈後，不輕易與空氣中的水氣或臭氧 (活性氧O3) 反應而造成水解與龜裂，同時耐磨且輕量，具吸震緩衝、不吸水及不易滋生細菌之特性。NEXO 將此技術應用在產品當中達到產品升級的效果。
耐久
NEXELL 材料具抗水氣及活性氧之特性， 經過長時間也不會產生水解、裂解的狀況。經材料調配後，更可以做出高耐磨的材質。
輕量
NEXELL 採化學發泡射出製程，經高溫高壓作用，成品內部充填穩定氣體-氮氣 (N2)，讓成品在卓越表現同時達到輕量化的效果。
不易滋生細菌
NEXELL 材料經化學鍵鍊 (cross linking) 後產生數以千計的封閉氣室 (close cell)，氣室間互不連相通形成細菌不易滋生長的環境。
多功能性
NEXELL 材料為複合性材料，依據使用者的需求，可調配出不同的材料機械特性，例:耐衝擊、高低反彈、密度等等。
不吸水
NEXELL 材料經化學鍵鍊 (cross linking) 後產生數以千計的封閉氣室 (close cell)，氣室間互不連通，使水滴留在表層，無法滲入成品內層。
無毒
無毒
環保
